工业生产线形形色色，不同的生产线所产生的噪音分贝与频谱分布各部相同，但对噪音的治理原理大同小异，先以冲压生产线为例来阐述生产线噪音控制方式，冲压车间承担着工业生产过程中的部件生产任务 。随着冲 压生产线自动化程度的逐渐提高 ，生产节奏逐渐加 快 ，冲压生产时所产生的噪音也越来越大 ，生产线噪音均值超过 90dB(A)，部分生产岗位的噪音值较大，也超过了国家标准。虽然工作人员可以佩带耳塞作为个人保护措施 ，但噪音对车间内部分工作人员听力还是产生了不 良影响。有的冲压车间也采取了为压力机增加减振垫 、废料槽加涂减振涂料等措施，但效果不明显，需要采取根治措施最大限度保护工作人员不受噪音的伤害。

一、噪音控制方案的选择

　　噪音治理 ，可以从以下3个方面进行 ：

　　1、从声源人手


　　减少设备及模具产生的噪音 。生产噪音主要源 自机械压力机 、模具及零件 自动化 传输设备等 。冲压车间在引人新压力机时已做考虑 ，为压力机增加了减振垫 ，废料槽加涂减振涂料 等，降噪量只有 1-2dB，效果不明显。而对压力机气 垫进行改造或者导人低生产 噪音的伺服压力机等措施成本高 ，技术难度大 ;更改现有模具结构来降低噪音的方法风险大 ，容易对冲压零件质量造成影响 ，现阶段难以实现 。

　　2、运用管理手段


　　通过轮岗 、改变操作位置等减少操作人员受噪声影响的时 间，但效果也不明显 。

　　3、从噪声传播途径人手


　　采取隔绝直达声或者减少反射声的办法。冲压车间的噪声源比较集中，主要是压力机冲压成型、剪切及废料撞击废料槽等所产生的噪音 。到达工作人员的噪音主要是声源到工作人员的直达声以及从车间墙壁及屋顶反射回来的反射声。考虑到冲压车间空间体积大，工作人员离声源比反射面的距离近 ，因此主要对工作人员造成影响的是直达声，而且对车间墙壁及屋顶采取大面积吸声降噪措施成本高 ，技术难度大 ，冲压生产线噪音控制方案应以控制直达声为主。

　　综合以上 3个方面考虑 ，我们选择以控制直达声为主的方案 ，对生产线采用吸音、隔音材料制作隔声结构进行全封闭降噪处理。
 

二、噪音控制方案的实施步骤

　　根据相关国家标准“作业场所噪声 的卫生限值 (GBZ 2—2007)”的规定 ，作业场所噪声职业接触限值可查阅上述规定值。非稳态噪声等效声级的限值应按8小 时 计算等效声级 ;每周工作5天 ，每天工作时间不等于8小时，需计算8小时等效声级;每周工作不是 5 天 ，需计算4O小时等效声级 。

　　根据8小时工作85dB(A)的卫生限值，从降噪效果和经济成本考虑，冲压生产线噪音控制的实施步骤如下：

　　1、对冲压车间内的噪声现状进行测试，得出受声点的倍频带声压级，以便作出经济合理的噪声控制设计。测试时生产设备正常工作 ，测点选择在车间环绕生产线的各操作岗位上(工人观察和管理生产的活动区域 )，每隔 5m一个点 ，测点的位置高度为 1.5m。作出受声点的1/3倍频程频谱图。

　　2、确定受声点(操作岗位)各倍频带的允许声压 级。

　　3、从各个受声点测得的倍频带声压级，再根据 噪音限制值为 85dB(A)时，各倍频带允许的声压级， 可以计算出各倍频带的需要隔声量。

　　4、综合考虑降噪效果及成本 ，选择适当的隔声结构与构件对生产线进行全封闭降噪处理。
 

三、经验总结

　　1、降噪工程实施前一定要对生产线噪音做频谱分析，以便作出经济合理的噪声控制设计。

　　2、降噪工程结构 中各种间隙要尽量采取措施密封 。

　　3、降噪工程结构要在工艺操作性与设备维修性 上作出平衡，尽量减少对操作和设备维修的不利影响。
 

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