鼓风机噪音治理

一、采用隔声罩的方式进行治理

隔声罩被广泛地运用于工矿企业的各种通风机、鼓风机、压缩机、水泵、气轮机、柴油发电机组等动力机械设备以及球磨机、粉碎机、抛光机、刨床等机械加工设备的噪声控制。这种控制措施的特点是，降噪效果良好，结构简单，施工方便，成本低、见效快。对改善劳动条件和提高工作环境起着明显的作用。但是，由于设备加罩以后，

往往给运行的机组散热，管道的安装以及设备的维护检修等带来一些不便。根据生产和工作环境的实际需要和被罩设备的实际运作特点来进行隔声房（罩）设计。

针对风机房的鼓风机、风管、螺杆压缩机、等现有设备运行时的噪声情况，结合我公司降噪隔声的实践经验，就以上两种环境和内部设备情况，对鼓风机房隔声房（罩）时的设计和螺杆压缩机厂房隔声是基本相同的，即能保证实现噪声的降低，又能保证风机隔声房（罩）内的机组散热和外型美观及检修方便，通过该隔声装置的设置后，该风机、风管和螺杆压缩机将在原有噪声的基础上明显降低，以达到贵公司要求允许的噪声标准。

1.隔声罩罩体

隔声罩的罩壁材料要有足够的隔声量，即单位面积质量要大，它遵循隔声的“质量定律”：即单层均质隔声墙的隔声量不仅与单位面积隔墙质量的常用对数成正比，而且与入射声波的常用对数成正比。隔墙的单位面积质量越大，隔声量就越大，质量每增加一倍，隔声量增加6dB；频率越高，隔声量越大，频率每提高一倍，隔声量也增加6dB。所以在选择隔声罩体材料时，厚度必须适中，有足够的隔声量。根据“质量定律”理论计算，这些材料由于其固有频率较低，结构刚性，在强大的声波作用下，可以避免引起共振和“吻合效应”，而不至于使墙体成为噪声的放大器。

2.隔声罩内吸声体

制作隔声罩（屏）体，由于其表面比较平整光滑，罩内声波来回反射，会产生强烈的声能叠加，即出现强烈“共振（混响）”现象，那么声音的分贝数（声强）不是降低，反而会提高很多，大大降低了隔声罩的隔声性能。这时，必须在隔声罩体内加装摩擦系数较大的阻尼及多孔吸声材料，吸声系数高的多孔吸声材料，以改善罩体的吸声性能。多孔吸声材料之所以能把入射在其上的声能吸收掉，是由于吸声材料的多孔性。当声波入射到这种材料表面时，可沿着对外敞开的微孔射入，进入空隙，并衍射到内部的微孔内，引起空隙中的空气和材料细小纤维的振动。由于空气分子之间的黏滞阻力，使相当一部分能量转化为热能。特别是低频的吸收，主要依靠材料细纤维的振动来实现。

此外，空气与孔壁以及材料纤维（颗粒）间的热交换也会消耗部分声能，从而使反射出去的声能大大减少。这就是多孔吸声材料能够吸声的原理。由以上吸声的机理可知，只有那种细孔对外敞开，并且数量丰富，内部孔与孔之间互相连通的多孔材料才可能使声波入射到材料内部，大量消耗入射的声能，起到良好的吸声作用。所以，在选用吸声材料时，要注意材料的多孔性，表面富有细孔，孔与孔之间要互相连通，并可使声能深入到材料内层。这样，声波才可以顺利地透入并被吸收。

3.通风散热：

采用隔声罩将鼓风机组罩起来后，由于设备运转而产生的大量热量不能迅速散掉，会造成设备性能降低，甚至引起破坏性事故，因此必须慎重处理好该风机机组的通风散热。通风散热的方法一般分为自然通风散热和机械通风散热两种。前者多用于通风机及小型鼓风机，后者多用于像柴油发动机组及大型鼓风机、压缩机。本鼓风机、螺杆压缩机房隔声屋的结构，该鼓风机、螺杆压缩机属于长期连续运转设备，对设备能否长期运行，隔声屋内的温度控制必须保证机组要求的小于环境温度40℃，并长期保持正常，我们在设计隔声屋时，首先考虑了风机的电机在运行时不断有热风输出，电机输出的温度在53℃-58℃，为了满足热风量的排出并保证隔声屋正常温度，隔声屋在电机进风处设置了空气进风隔声箱，箱内设置有吸声板多层即能保证空气的足够流通又能控制屋内的噪声不得外串。为了更好将热能输出，并采用风管式直接将热风强制输出风机厂房外，在排风口设置隔声箱，箱内设置有吸声板多层即能保证热空气的排出，又能控制屋内的噪声不得外串，并保证风机厂房内温度正常，

二、消声器的用途或功能及要求：

消除空气动力性噪声的方法称作消声，能够实现消声的特殊装置称作消声器。消声器是一种既能阻止声音传播，又允许气流通过的装置，使用时安装在空气动力设备的气流通道上，它是控制空气动力性噪声沿管道传播的最有效的措施。在空气动力性机械进、出口安装消声器，一般可使进出口降低20dBA以上，相应的响度能降低75%～

85%，主观感觉效果非常明显。消声器种类很多，根据消声原理，一般可分为三类：一是阻性消声器；二是抗性消声器；三是阻抗复合式消声器。由于阻性消声器具有消声量大、消声频率范围宽、且体积小等特点，目前在国内外都获得了较为广泛的推广与应用。而结构复杂、体积庞大的抗性消声器已经逐渐淘汰。消声器被广泛地运用于工矿企业的各种通风机、鼓风机、压缩机、水泵、气轮机、柴油发电机组等动力机械设备以及球磨机、粉碎机、抛光机、刨床等。

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